場景描述：

在化工、飼料、食品等行業(yè)，一條生產(chǎn)線可能有多個配料工位，需要將多種原料按配方比例投入同一個混合機。

痛點：

每個工位使用獨立的電子秤，需要操作工來回跑動查看、記錄數(shù)據(jù)，勞動強度大。

數(shù)據(jù)分散，難以實現(xiàn)集中監(jiān)控和自動化聯(lián)動。

模擬信號傳輸距離受限，且在大功率設備附近易受電磁干擾。

485通訊解決方案：

“一主多從"網(wǎng)絡： 在每個配料倉或配料秤下安裝一臺485通訊電子秤（或稱重模塊+485變送器）。所有電子秤的485接口通過手拉手的方式并聯(lián)到一條總線上，最終連接到中控室的PLC或工控機。

集中控制： 中控室作為主站（Master），通過的Modbus地址輪詢訪問網(wǎng)絡上每一個電子秤（從站，Slave）。PLC可以同時讀取工位1的毛重、工位2的凈重、工位3的狀態(tài)等信息。

自動化聯(lián)動： 當PLC讀取到某個工位的投料量達到設定值時，會立即向該工位的執(zhí)行機構（如振動給料機、螺旋給料機或氣動閥）發(fā)出停止信號，實現(xiàn)全自動精確配料。

實現(xiàn)價值：

高精度與高效率： 全自動配料，精度高，速度快，一致性好。

強抗干擾性： RS485差分信號傳輸，在電機、變頻器眾多的惡劣工業(yè)環(huán)境下穩(wěn)定可靠。

集中化管理： 一個界面監(jiān)控整條生產(chǎn)線，實時報警、數(shù)據(jù)記錄、報表生成，便于管理。